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蕪湖吸塑托盤-abs吸塑托盤-方立吸塑包裝(多圖)：

紙張材料因素的影響

紙張（紙卡）材料的性能不同直接影響吸塑效果。包括：紙張的松緊度、造紙纖維、表面強(qiáng)度、表面平整度、光滑度、施膠度等因素，都會(huì)影響吸塑效果。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，樣過程進(jìn)行測(cè)試分析，得出以下經(jīng)驗(yàn)結(jié)論：

紙張吸收性影響。油墨或吸塑油對(duì)紙張的滲透能力很重要，紙張松緊度較低、紙張內(nèi)部蕊層為蓬松纖維的機(jī)械木槳吸塑效果較好，吸塑油容易滲透到紙張內(nèi)部，當(dāng)吸塑油完全干燥時(shí)，吸塑效果很好；否則，吸塑油堆積到紙張表面，不容易干燥，吸塑后容易脫落。

紙張涂層結(jié)構(gòu)和表面平滑度影響

? 涂層表面的微粗糙度和多孔性可提高在紙卡表面的機(jī)械聯(lián)結(jié)，見圖 2a。

? 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。

? 平滑、少孔表面則會(huì)降低機(jī)械聯(lián)結(jié)，見圖 2b。

? 紙卡背面有涂層可提高吸塑性， 因?yàn)橥繉涌煞鉄嵝员壤w維好。

? 涂料聯(lián)結(jié)劑化學(xué)性影響吸塑性。

紙張含水量對(duì)吸塑性影響。紙張水分過高，造成表面強(qiáng)度降低，干燥速度慢，過吸塑油時(shí)，表面會(huì)起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求紙張要進(jìn)行含水量平衡處理，采取晾干方式處理較好。同時(shí)產(chǎn)品吸塑后一般要放 8-12 小時(shí)后方可使用。反之，紙張?zhí)商嘁膊恍?，容易造成吸塑部位吸塑不牢固?br />

吸塑包裝工藝過程包括：印刷涂布吸塑包裝油的工藝過程和吸塑包裝熱封工藝過程（見圖 5），目前有三種方式實(shí)現(xiàn)涂布過程：離線過油機(jī)滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少 72 小時(shí)，待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥后，方可過在表面過吸塑包裝油，再放置至少 24 小時(shí)后方可進(jìn)行吸塑包裝過程。目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑包裝油），可以縮短時(shí)間，但是吸塑包裝效果不佳。過油過程主要控制的目標(biāo)：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2，視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別）、吸塑包裝油充分滲透。

涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑包裝過程主要控制好溫度、壓力、時(shí)間等條件，確保吸塑包裝效果。

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